色譜柱是色譜分析系統的核心部件，其填料方式直接影響分離效率、峰形對稱性及柱壽命。合理的填料工藝需兼顧填料特性、裝填均勻性、柱床穩定性及后續使用需求。以下從填料前處理、裝填方法、裝填后處理三方面詳細闡述色譜柱的填料流程與技術要點。

　　一、填料前處理

　　1. 填料選擇與處理

　　- 粒徑與分布：根據色譜模式(如HPLC、GC)選擇合適粒徑(通常3-50 μm)的填料，窄粒徑分布(如PDI<1.2)可提高裝填均勻性。

　　- 表面處理：硅膠基質填料需調節pH值以避免靜電吸附；疏水性強的C18填料需用甲醇或乙腈預浸以減少團聚。

　　- 除泡與分散：填料懸浮液需超聲脫氣，避免氣泡在裝填過程中形成空穴；高粘度勻漿液可添加適量表面活性劑(如異丙醇)改善分散性。

　　2. 色譜柱預處理

　　- 清潔與干燥：柱管需用甲醇、甲苯等溶劑清洗，去除金屬屑或油污，隨后氮吹或真空干燥。

　　- 端面處理：柱管進出口的粗糙度需低于0.1 μm，防止填料泄漏；可涂抹聚酰亞胺等惰性涂層增強密封性。

　　二、裝填方法

　　1. 濕法裝填(Slurry Packing)

　　- 勻漿制備：將填料與溶劑(如甲醇/水、乙腈/水)混合，配制成固含量5%-30%的懸浮液，超聲振蕩10-30分鐘確保均勻分散。

　　- 恒流泵裝填：通過高壓恒流泵將勻漿注入柱管，流速通常為5-20 mL/min，柱壓控制在60-120 bar。裝填過程中需持續敲擊柱壁，釋放氣泡并促進填料密堆積。

　　- 梯度卸壓：裝填完成后緩慢降低流速至0.1 mL/min，維持10-15分鐘以穩定柱床結構。

　　2. 勻漿裝填法(Slurry-Effluent Packing)

　　- 動態平衡裝填：將填料懸浮液與頂替液(如純溶劑)同步泵入柱管，利用密度差實現分層沉降。例如，C18填料可用甲醇作為頂替液，硅膠填料則需匹配溶劑極性。

　　- 溫度控制：升溫至40-60℃可降低溶劑粘度，加速填料沉降；降溫至室溫后固化柱床，避免熱膨脹導致開裂。

　　3. 干法裝填(Dry Packing)

　　- 適用場景：主要用于大粒徑填料(如50-200 μm)或特殊形態填料(如整體柱)。

　　- 重力沉降：將填料緩慢倒入柱管，輕敲柱壁并輔以振動臺，使填料自然密堆積；頂部放置多孔篩板后加壓至5-10 Bar固化。

　　三、裝填后處理

　　1. 柱床檢測與修正

　　- 光學檢測：通過透光法或掃描電鏡觀察柱床是否均勻，若存在裂紋或通道，需返工重裝。

　　- 流速測試：以純溶劑沖洗柱子，記錄背壓；理想柱壓應接近理論值(如HPLC柱壓降≤10%理論值)，異常升高提示裝填缺陷。

　　2. 柱效評價

　　- 標準品驗證：注入萘、苯等小分子物質，計算塔板數(N>10,000/m)與不對稱因子(As<1.5)，確保柱床無溝流或死區。

　　- 長期穩定性測試：連續進樣100-200次，監測保留時間與峰面積變化，評估填料鎖緊程度與抗污染能力。

　　3. 封存與保存

　　- 兩端封堵：用專用堵頭密封柱管，防止污染物進入；長期儲存時需用含防腐劑(如0.05%疊氮鈉)的溶劑保存。

　　- 環境控制：避光保存于恒溫(15-25℃)環境，硅膠柱需嚴格防潮，反相柱避免冷凍導致填料結構破壞。

　　四、特殊填料裝填要點

　　1. 手性色譜柱：涂覆型手性填料需在惰性氛圍下裝填，避免氧化失活；鍵合型填料需控制裝填pH以防止配體脫落。

　　2. 毛細管電色譜柱：采用原位聚合或電泳驅動裝填，需精確控制電場強度(如50-200 V/cm)與緩沖液組成。

　　3. 超高壓色譜柱(UHPLC)：使用亞2 μm填料時，需配備耐壓1200 Bar以上的柱管，裝填時采用超臨界流體(如CO?)輔助壓實。